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離心高效顆粒機與傳統(tǒng)顆粒機的比較
離心高效顆粒機和傳統(tǒng)制粒機相比，主要有四大區(qū)別。
一、進料方式不同：離心高效飼料顆粒機采用垂直進料的方式，利于散熱；模具進口向上的結(jié)構(gòu)，使物料可以直接進入?？祝恍枰渌ρb置推動。環(huán)模顆粒機則是進料口側(cè)裝，比重輕密度小的飼料原料進入制粒室困難加大，需要配置螺旋喂料器強迫推進進料，而且制粒室不能散熱降溫，能夠加快物料的熟化，但是減少了傳動系統(tǒng)（齒輪、軸承）的使用壽命。
傳統(tǒng)的平模飼料制粒機械有兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進料，但都存在諸多弊端：
（1）模盤旋轉(zhuǎn)，擦動壓輪，物料容易出現(xiàn)起拱現(xiàn)象，進料不均勻，導(dǎo)致飼料加工產(chǎn)量低，飼料顆粒的密度也不均勻。
（2）模盤靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，物料被分布到周邊，導(dǎo)致制?？啄＞咧行臒o物料壓制，而周邊物料堆積，制成的顆粒飼料薄厚不均。
二、離心高效顆粒機模具有上下兩部分，不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)出顆粒成品也不一樣。當加工壓制黏結(jié)性好的物料原料，可用加高壓輪，雖然兩層模具產(chǎn)量卻能達到四層的效果，任何平模、環(huán)模飼料顆粒機械是做不到的。
三、高效離心顆粒機具有壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，模具靜止，周邊均勻分布的特點，借助獨特模具的反彈作用，均勻的分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面，這是現(xiàn)在市場銷售的平模和環(huán)模顆粒機不能比擬的局限。
四、離心高效顆粒機是大孔模具，圓管絲接，所以在壓制大直徑的顆粒時，可將模盤孔徑外絲接圓管，因為該設(shè)備運轉(zhuǎn)時模具結(jié)構(gòu)靜止，加大物料行程的同時增強成品料的密實度（成品料的密實度可通過改變絲接圓管的長短來調(diào)整）。
推薦閱讀：顆粒機調(diào)質(zhì)溫度自動控制技術(shù)
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傳統(tǒng)的平模飼料制粒機械有兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進料，但都存在諸多弊端：
（1）模盤旋轉(zhuǎn)，擦動壓輪，物料容易出現(xiàn)起拱現(xiàn)象，進料不均勻，導(dǎo)致飼料加工產(chǎn)量低，飼料顆粒的密度也不均勻。
（2）模盤靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，物料被分布到周邊，導(dǎo)致制?？啄＞咧行臒o物料壓制，而周邊物料堆積，制成的顆粒飼料薄厚不均。
二、離心高效顆粒機模具有上下兩部分，不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)出顆粒成品也不一樣。當加工壓制黏結(jié)性好的物料原料，可用加高壓輪，雖然兩層模具產(chǎn)量卻能達到四層的效果，任何平模、環(huán)模飼料顆粒機械是做不到的。
三、高效離心顆粒機具有壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，模具靜止，周邊均勻分布的特點，借助獨特模具的反彈作用，均勻的分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面，這是現(xiàn)在市場銷售的平模和環(huán)模顆粒機不能比擬的局限。
四、離心高效顆粒機是大孔模具，圓管絲接，所以在壓制大直徑的顆粒時，可將模盤孔徑外絲接圓管，因為該設(shè)備運轉(zhuǎn)時模具結(jié)構(gòu)靜止，加大物料行程的同時增強成品料的密實度（成品料的密實度可通過改變絲接圓管的長短來調(diào)整）。
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